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　　笔者近段时间走访了多家厂商，囊括整车、前叉、三件套、脚踏等自行车的基本产品，其中大部分为台资企业（谁让有台资背景的企业占据了国内自行车市场半壁江山）。除了体验到自行车制造的严谨和复杂外，最让笔者印象深刻的，是自行车厂商，特别是台资厂商，目前还没大规模将高端的产品放在国内生产，国内的产能更多是供给入门产品或者OEM代工。

　　据悉，捷安特昆山工厂所生产的最高端车型，为ADV级别的碳纤维车款，而顶级的ADV SL级别的车型，无论是TCR、PROPEL、DEFY还是XTC，全部都由台湾总部生产；维乐也将2016年的拳头产品Angel系列坐垫留在台湾生产，昆山工厂主要经营入门级产品和OEM代工业务；全球最大脚踏生产商维格将旗下高端品牌XPEDO的锁踏产品全部留在台湾生产，还有其他专攻AM、DH使用的高端平踏也大多在台湾制造；鑫元鸿短期内也不会将自有品牌XERO的生产迁到国内；信隆实业虽然将绝大部分的产能都转移到国内的三个生产基地，并在国内A股上市，但是台湾还是保留着一家手工打工高端零配件的小工厂。

　　从信隆实业在1991年在深圳注册公司，或者捷安特在1993年创立昆山工厂算起，台湾自行车企业在国内投产已经有了二十多年的历史，虽然海峡两岸产品分布逐渐趋向平衡，但是国内主攻入门产品（整车或零配件都是），台湾力推高端产品的模式依然难以撼动。从表面的认知来看，很多车友会将其归罪在国内工厂技术水平的不济，但问题其实并没有这么简单，还有更多的市场、政策、消费者认知上的因素。

　　捷安特工厂一角

　　不完善的产业链

　　中国已经被冠以“世界工厂”之名多年，国内基础工业的齐备程度放在世界范围也首屈一指的。不过在现代自行车生产领域，国内的起步还是较欧美和台湾慢上一个时代。按照产业转移的常理，往往高附加值的生产线是最能承受高人工、土地成本的，所以台湾厂商在将产能转移到国内时，高端自行车产品自然会是“留守者”。

　　论自行车产量，中国绝对是世界第一名，根据《美骑中国运动自行车行业调查报告》数据显示，2014年中国自行车产量高达8305万辆，在巨大的体量下，各种自行车零配件能在国内制造。但要研发和生产高端车型时，笔者就听到厂商们强调，许多需要精细加工的零件，如轴承、密封圈等都需要从台湾进口，国内的工厂的相关产品难以达到它们的精度要求。

　　自行车是一个产业集聚程度非常高的工业产品，一辆整车需要由十几个工厂协同生产，所以对于零配件的运输便捷性有较高的要求。所以，即使是小配件，频繁从台湾进口所带来的运输和税费，会直接推高自行车的生产成本，所以对厂商来说，将高端产品线留在台湾，依靠台湾更为完备的高端自行车产业链来缩减运输费和时间成本（大宗工业产品并不会用昂贵的快递运输，在路上耗费的时间可想而知），这个策略虽然较为保守，但到头来，可能有更为优越的经济性。在没有齐全供应链的支持下，盲目将高端产量往国内迁移，其实就是将工厂往高成本的坑里推。

　　鑫元鸿自有品牌轮组

　　市场需求的不足

　　中国自行车市场虽然近两年遭遇寒冬，但是在全球自行车市场的地位却逐步提升，越来越受到欧美、台湾品牌的青睐。不过，在高端自行车的需求，中国始终无法超越欧美、日本市场。《美骑运动自行车行业调查报告》的数据显示，2014年中国进口自行车的平均价格为3211元人民币，虽然平均价格逐年呈上升趋势，但从消费层面上，对高端自行车的消费能力总体还不够。在走访了厂商后，厂商们都表示，目前高端的整车和零配件主要的市场还是集中在欧美和日本，这些经济发达地区车友的消费能力强，而且自行车文化根深蒂固，对于高端自行车持更为开放的态度，就算是台湾，对高端自行车的接受程度也较国内高出不少。

　　由于主要的需求并非在国内，厂商对于高端产品产能转移的急迫性也没有那么高。特别是台湾企业，他们本来在台湾就有大规模的生产基地，台湾作为太平洋边陲岛屿，在海运出口日本和美国上具有很大优势，这些条件对厂商来说都很优越，没有整体转移到国内的必要性。

　　如上面所说，自行车是一个高度集聚的产业，大型的整车品牌或者OEM组车厂旁边，总会有大量的零配件工厂出现，为整车组装提供所需的零配件，所以就形成了台湾大甲、国内深圳、华东、天津等大型的自行车产业圈，也出现各种整车和零配件品牌紧密合作的联盟，如捷安特为主导的G-TEAM。由于国内高端整车需求量不足，所以零配件商们供应的产品也相对入门。

　　自行车是一个前期投入巨大的产业，要造一条高标准的整车、前叉、轮组生产线，需要投入大量的资金，投资的回报率是重要的考虑前提。维格车料创始人陈忠义先生介绍说，维格昆山工厂主要的重机械是注塑、压铸机，而台湾工厂就是一排排的CNC切割机，所以台湾所出产的脚踏要明显高端一些。这种差距，要追根溯源的话，市场需求是关键。

　　反倾销税

　　要说出口欧美的问题，倾销税就是一个关键。23年来，欧盟对中国自行车出口的自行车一直征收高额的反倾销税，给中国的自行车企业造成非常大的困难，国内擅长外销的自行车品牌，如千里达、格莱仕、威华等，主要的外销目的地都不是欧盟国家。

　　直到2015年，捷安特才得到欧盟的反倾销税豁免，另外也只有欧亚马、爱地雅能够得到欧盟的关税豁免。对于剩余的厂商来说，在国内生产的自行车，要出口就要付出高税负的代价，原本低成本（人力、地租）应该是它们重要的武器，但为了进入欧盟市场就不得不将价格提高以对冲税费成本，产品竞争力受到大幅削弱。

　　技师在手工焊接车架

　　熟手技师缺乏

　　从2015年开始，工业4.0成为了中国制造业的热词，在人力成本快速增长的情况下，机器人换人成为了不可避免的大潮流。经过长时间走访，笔者认为，自行车行业在工业4.0时代并没有掉队，大量的数控设备减低了生产对人力的依赖，也提高了生产效率。不过，当提及高端的车架、轮组、前叉等产品时，工匠精神就会被自然而然地想起，技师的手艺在生产过程里扮演重要角色。鑫元鸿的高管称，在台湾工厂，一批老技师都会熟练地使用辐条张力计，也懂得如何校正轮组的偏摆问题，这是对产品质量保障非常关键。

　　在国内设厂的自行车企业大多遇到一个问题，就是有经验的技师快速流失，缺乏一个稳定的技师班底。维格创始人陈忠义先生说，在台湾，工人离职的节点主要有入职1年和3年，1年时考虑的是这份工作是否合适自己，3年时考虑的是工作与婚姻、父母之间的矛盾。如果一个台湾员工熬过了第三年，那么他往后离职的可能性就很低了，基本会在工厂一直干下去，成为技术骨干。不过，国内员工的流失毫无规律性，企业辛辛苦苦培养了一个熟手技师，可能转头他就离职了，对企业发展影响很大。技师团队的不稳定，也是影响自行车企业将高端产能落地国内的重要问题，毕竟一件不合格的产品，对于企业声誉的损伤是再多的广告也难以挽回的。

　　霸道的血统论

　　除了出于厂商利益的考虑，消费者的偏好也是高端车在哪里生产的关键，产地并不仅指明了地理信息，在很多车友心中，还是产品质量，甚至逼格的象征。

　　如果一个车架打着“MADE IN CHINA”标记，那么它仿佛就背上一个低质量的原罪，甚至被下意识地冠上“厦门碳”、“东莞碳”、“公模”等定义词，被视为是难登大雅之堂的货色。与之相对的，大家更喜欢看到自己所用的产品上面打的是“MADE IN ITALY”“MADE IN GERMANY”，即使它们可能只是“PAINT IN ITALY”。对很多车友来说，台湾制造也是远远高于国内制造。在这样观念的影响下，国产自行车仿佛难以与高端扯上关系，厂商们也会“识相”地把产地放在其他地区。

　　CNC切割是自行车制造中较高端的工艺

　　总结：

　　国内自行车制造业其实一直不断升级，很多企业都表示了扩大产能的打算，里面就不乏高端产品的生产线。近年，一些国产品牌和碳纤维代工厂的崛起，生产了许多让人垂涎的豪车，为国内自行车制造业带来浓厚的“贵”气。这无论从技术积累层面，还是市场培养方面来说，都能起到不错的积极的作用。毕竟自行车产品要往高端走，要造得出来，也要卖得出去，才是一个健康的市场循环。

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